超低频绝缘耐压试验其实就是工频耐压试验的一种替代方法。我们大家都知道，在对大型发电机、电缆等试品进行工频耐压试验时，由于它们的绝缘层呈现较大的电容量，所以要很大容量的试验变压器或谐振变压器。这样一些巨大的设备，不但笨重，而且使用十分不便。未解决这一矛盾，电力部门采用了降低试验频率，以此来降低了试验电源的容量。从国内外多年的理论和实践证明，用0.1Hz超低频耐压试验替代工频耐压试验，不但能有同样的等效性，而且设备的体积大为缩小，重量大为减轻 ，理论上容量约为工频的五百分之一。试验程序大大地减化，与工频试验相比优越性更多。这就是怎么回事发达国家普遍采用这一方法的原因。我国电力部以委托武汉高压研究所起草了《35kV及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆超低频（0.1Hz）耐压试验方法》行业标准。本仪器是根据我们国家这一需要研制而成的。可大范围的使用在电缆、大型高压旋转电机、电力电容器的交流耐压试验之中。
超低频高压发生器是进行超低频交流耐压试验的高压测试装置，本装置适用于电力部门和工矿企业在现场对聚乙烯、交联聚乙烯塑料电缆及其他高压电气设备做绝缘耐压试验。本装置相对于直流耐压试验具有较小的破坏性且与交流工频耐压具有等效性。
中试控股始于1986年 ▪ 30多年专业制造 ▪ 国家电网.南方电网.内蒙电网.入围合格供应商
一、用本ZSVLF-50KV超低频高压发生器做电缆和发电机耐压试验前，应该先用兆欧表来测试，兆欧表测试没问题后，才能用本仪器。
10KV电缆试验时，应单相试验，电压设定为18KV，频率设定为0.1Hz(推荐使用)、
0.05Hz(推荐使用)、0.02Hz(升压过程较慢)、0.01Hz(升压过程很慢，10～40分钟，适合10公里以上电缆)，说明书上所说的带载能力是理论值，现场时10KV电缆长度可达到3-20公里。
超低频绝缘耐压试验其实就是工频耐压试验的一种替代方法。我们大家都知道，在对大型发电机、电缆等试品进行工频耐压试验时，由于它们的绝缘层呈现较大的电容量，所以要很大容量的试验变压器或谐振变压器。这样一些巨大的设备，不但笨重，而且使用十分不便。未解决这一矛盾，电力部门采用了降低试验频率，以此来降低了试验电源的容量。从国内外多年的理论和实践证明，用0.1Hz超低频耐压试验替代工频耐压试验，不但能有同样的等效性，而且设备的体积大为缩小，重量大为减轻 ，理论上容量约为工频的五百分之一。试验程序大大地减化，与工频试验相比优越性更多。这就是怎么回事发达国家普遍采用这一方法的原因。我国电力部以委托武汉高压研究所起草了《35kV及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆超低频（0.1Hz）耐压试验方法》行业标准。我国正在推广这一方法，本仪器是根据我们国家这一需要研制而成的。可大范围的使用在电缆、大型高压旋转电机、电力电容器的交流耐压试验之中。
结合了现代数字变频先进的技术，采用微机控制，升压、降压、测量、保护完全自动化，并且在自动升压过程中能进行人工干预。由于全电子化，所以体积小重量轻、大屏幕液晶显示，清晰直观、打印机输出试验报告。设计指标全部符合《电力设备专用测试仪器通用技术条件，第4部分：超低频高压发生器通用技术条件》电力行业标准，使用十分方便。现在国内外均采用机械式的办法进行调制和解调产生超低频信号，所以存在正弦波波形不标准，测量误差大，高压部分有火花放电，设备笨重，而且正弦波的二，四象限还需要大功率高压电阻进行放电整形，所以设备的整体功耗较大。本产品均能克服这样一些不足之处，另外，还有如下特点需要非常说明：
1、电流、电压数据均直接通过高压侧采样获得，所以数据线、过压保护：当输出超过所设定的限压值时，仪器将停机保护，动作时间小于２０ms。
3、过流保护：设计为高低压双重保护，高压侧可按设定值进行精确停机保护；低压侧的电流大于额定电流时将进行停机保护，动作时间都小于２０ms。
3、带载能力：参见表1 0.1 Hz 最大1.1μF(理论值，现场电缆长度为3 - 8公里）
5、电压波形失线、使用条件：户内、户外；温度：-10℃∽+40℃；湿度：≤85%RH
2、采用10000V兆欧表对试品电缆各相分别进行绝缘电阻试验，记录试验值。
3、试验电压峰值：Ｕmax＝３Ｕo，其中Ｕo为电缆导体对地或金属屏蔽之间的额定工作电压。例如：标称电压为10KV电缆，单相标称电压 Ｕo：
5、可分相来测试。试品电缆的电容值在试验设备负载容量能力范围内时，可将试品电缆三相线芯并联后，同时进行耐压试验。
6、用随机附带的专用柔性连接电缆将试验设备与试品电缆按图8所示的方法相连接。合上电源，设定好试验频率、时间和电压以及高压侧的过流保护值、过压保护值，然后开始升压试验。升压过程应密切监视高压回路，监听试品电缆是否有异常响声。升至试验电压时，即开始记录试验时间并读取试验电压值。
7、试验时间到后，仪器自动停机。试验中若无破坏性放电发生，则认为通过耐压试验。
8、在升压和耐压过程中，如电流异常增大，电压不稳，试品电缆发生异味，烟雾或异常响声或闪烙等现象，应立马停止升压，停机后查明原因。这些现象如果是试品电缆绝缘部分薄弱引起的，则认为耐压试验不合格。如确定是试品电缆由于空气中水分含量或表面脏污等原因所致，应将试品电缆清洁干燥处理后，再进行试验。
9、试验过程中，若遇到非试品电缆绝缘缺陷使仪器出现过流保护，在查明原因后，应重新进行全时间连接耐压试验。不得仅进行“补足时间”试验
对发电机的超低频耐压试验操作方法与以上对电缆的操作方法相似。下面就不同的地方作重点补充说明。
1、在交接、大修、局部更换绕组以及常规试验时，均可进行此项试验。用0.1Hz超低频对电机进行耐压试验，对发电机端部绝缘的缺陷比工频耐压试验更有效。其原因是在工频电压下，由于从线棒流出的电容电流在流经绝缘外面的半导体防晕层时造成了较大的电压降，因而使端部的线棒绝缘上承受的电压减小；而在超低频情况下，此电容电流大大减小了，半导体防晕层上的压降也大为减小，故端部绝缘上电压较高，便于发现缺陷。
2、连线方法：试验时应分相进行，被试相加压，非被试相短接接地。如图9所示
例如：标称电压为13.8 kV的发电机，超低频的试验电压峰值计算方式为：
5、在耐压过程中，若无异常声响、气味、冒烟以及多个方面数据显示不稳定等现象，可以认为绝缘耐受住了试验的考验。为了更好地了解绝缘情况，应尽可能全面监视绝缘的表面状态，
特别是空冷机组。经验指出，外观监视能发现仪表所不能反映的发电机绝缘不正常现象，如表面电晕、放电等。
结合了现代数字变频先进的技术，中试控股采用微机控制，升压、降压、测量、保护完全自动化，并且在自动升压过程中能进行人工干预。由于全电子化，所以体积小重量轻、大屏幕液晶显示，清晰直观、打印机输出试验报告。设计指标全部符合《电力设备专用测试仪器通用技术条件，第4部分：超低频高压发生器通用技术条件》电力行业标准，使用十分方便。
现在国内外均采用机械式的办法进行调制和解调产生超低频信号，所以存在正弦波波形不标准，测量误差大，高压部分有火花放电，设备笨重，而且正弦波的二，四象限还需要大功率高压电阻进行放电整形，所以设备的整体功耗较大。本产品均能克服这样一些不足之处。
1、电流、电压数据均直接通过高压侧采样获得，所以数据线、过压保护：当输出超过所设定的限压值时，仪器将停机保护，动作时间小于20ms
3、过流保护：设计为高低压双重保护，高压侧可按设定值进行精?确停机保护；低压侧的电流大于额定电流时将进行停机保护，动作时间都小于20ms
中试控股0.1 Hz 时电机绝缘内部气隙中的局部放电量比50Hz工频时显著减少，理论上讲，中试控股0.1 Hz 电机绝缘内部气隙中的局部放电量约为50Hz工频局部放电量的1/500。有些实测甚至表明， 在 中试控股0.1 Hz电机绝缘内部气隙中的局部放电量仅为工频放电量的 1/3 500。运行经验表明，对某些绝缘已经老化的水轮发电机定子绝缘，局部放电会对电机线圈的绝缘造成较大的损伤，由于超低频耐压试验时局部放电量比50Hz工频时显著减小,基本对绝缘起不到破坏作用，这样也就相对延长了电机的使用寿命。
对较大容量的高压电机进行工频交流耐压试验往往需要数百千伏安的试验变压器、调压器及相应容量的低压试验电源。这些试验设备笨重，移动不便，试验准备工作量大。如果采用 0.1 Hz超低频交流耐压试验，从理论上讲,试验变压器的容量将减少到工频时的 1/500，用 3 kVA～5 kVA 的中试控股0.1 Hz试验设备能解决需要工频试验容量数百千伏安的试验问题，可见，与工频耐压试验相比，0.1 Hz 电压试验容量小得多，试验设备也轻巧方便。
测试人员应不得触及导体，并保持与带电设备足够的安全距离；测试中其他非有关人员不得进入试验现场，进入现场人员一定保证足够的安全距离；
试验完后必须得到试验操作人的许可，接地放电后方可变更接线或拆线，并派人到电缆另一侧监护。
(3)指针上升时进行加压，指针返回时暂时停止加压，恢复上升时继续加压至规定数值。
近年来,XLPE(交联聚乙烯)电缆由于其绝缘性能好,供电安全可靠和安装方便等优点,已经逐步取代架空线、油纸绝缘电缆和EPR 绝缘电缆,成为城市输配电主题。为了集中反映电缆内部缺陷,便于进行 中试控股超低频耐压试验及局部放电试验分析,建立了合适的试验模型,模型采用平板电极和同轴电极模型,模拟三种人为缺陷:针尖缺陷(模拟施工全套工艺流程中金属扎入电缆绝缘层并留下金属屑)、气隙缺陷(模拟电缆本体中存在的气泡及气隙)、刀痕缺陷(模拟电缆接头施工全套工艺流程中留下的刀痕)。
应用同轴电极模型进行超低频耐压试验,试验结果见表3。 中试控股超低频电压下电介质内部电场按照介电常数分布,但由于超低频电压频率很低,易引起电介质内部电荷积聚,因此导致有的缺陷的试验结果与交流电压情况下的结果差别很大。从表中能够准确的看出各种缺陷的击穿电压与交流情况相比,遵循相似的规律,气隙缺陷击穿电压zui低, 针尖缺陷居中,刀痕缺陷至20 kV 尚未击穿。
XLPE 中试控股电缆通常情况下是在交流电压下工作,因此,分析其在交流电压下的击穿特性有一定的必要,而且显得很重要。
由于直流设备紧凑,操作运输方便,能适应任何环境等优点,因此仍可以对电缆进行直流耐压试验。为了比较分析直流耐压与交流耐压试验的区别,分别对平板电极和同轴电极进行直流耐压试验。
对发电机的超低频耐压试验操作方法与以上对电缆的操作方法相似。下面就不同的地方作重点补充说明。
1. 在交接、大修、局部更换绕组以及常规试验时，均可进行此项试验。用0.1Hz超低频对电机进行耐压试验，对发电机端部绝缘的缺陷比工频耐压试验更有效。其原因是在工频电压下，由于从线棒流出的电容电流在流经绝缘外面的半导体防晕层时造成了较大的电压降，因而使端部的线棒绝缘上承受的电压减小；而在超低频情况下，此电容电流大大减小了，半导体防晕层上的压降也大为减小，故端部绝缘上电压较高，便于发现缺陷。
